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现代饲料加工技术的进步

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(一)  现代饲料加工工艺设计
  饲料厂的建筑设计除满足功能要求外,还要考虑与环境的协调和企业形象的美化设计。饲料厂的工艺设计仍然是饲料厂设计的核心,始终贯穿原料、安全和质量三要素的变化而改良进步。现代饲料加工工艺设计的进步主要体现在以下几个方面。
1.      原料的预处理
   较高水分原料的干燥贮存,原料的预膨胀处理、改善原料的质量。
2.      饲料粉碎粒度控制
   采用辊式粉碎机和新型粉碎机组合使用,控制原料的粉碎粒度,降低能耗。
3.      混合式配料工艺设计
   为了降低饲料生产成本,饲料原料的品种多元化成为趋势。用户对饲料产品质量的要求越来越高,就加工工艺而言如何采用更有效的措施与之适应是非常重要的一项。先粉碎后配料工艺和先配料后粉碎工艺的组合工艺成为发展方向。
4.      饲料仓的物流控制
   采用先进的斗型和内表面处理,确保物料先进先出、不结拱,无残留。
5.      提高配料混合速度
    采用快速配料和混合系统,提高工厂的扩容可能性和稳定生产能力的弹性。
6.      强化调质
    采用BOA压密器和UPC膨化制粒两用机,提高饲料的熟化程度,改善颗粒成品的内在品质和外观质量。
7.      热敏性原料添加和成品物理品质保证
    热敏性原料在成品发放前的末道处理,减少损失,提高功效。并采用成品保险筛,确保成品的纯净。
(二)  粉碎技术的进步
   粉碎工序是饲料厂的主要工序之一,其功能配备一般占全厂总动力配备的三分之一左右。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量、电耗等综合成本,同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果.
   粉碎设备主要有立式锤片粉碎机、卧式锤片粉碎机和辊式粉碎机3种。其中辊式粉碎机具有粉碎粒度比较均匀、能控制粒度的分布范围;立式锤片粉碎机具有综合的优化指标,是优先发展的机型。辊式粉碎机和立式粉碎机在粒度控制和能量消耗方面均具有独特的优势,饲料生产中不同的料型(粉状和颗粒)、不同的饲喂对象具有不同的要求。如猪料和制颗粒粉料要求粉碎粒度中至细,而蛋鸡料的粒度要求中至粗,因此根据需要在工艺中组合使用已成为发展的趋势。
(三)  配料混合系统是现代饲料生产的质量控制核心之一,其系统设计要求达到:
    (1)      控制系统残留、防止交叉污染;
    (2)      工艺设计应灵活性,既能大批量生产、又能小批量生产;
    (3)      混合时间周期要缩短,减少混合机容量、提高混合效率;
    (4)      混合均匀度变异系数CV≤5%。
   现代常用混合设备有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机等几种,各类混合机的混合性能见表15-99.前两种主要类型混合机的主要混合原理见图15-21。
                              表15-99    各类混合机的混合性能
型号                                     混合时间               混合均匀度               发展趋势
卧式螺带混合机                 4min/批                  <10                         常用
卧式桨叶混合机                <3min/批               5-10                         常用
卧式双轴桨叶混合机        20s-2min/批          <5                            推广型
卧式单轴快速混合机        1.5min/批               <5                            推广型
(四)  颗粒成型技术的发展
   颗粒饲料具有众多优越性,通过蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用,达到杀菌、提高饲料消化率的诸多功能,但过度的热加工会造成热敏性营养成分的失效,降低饲效,因此有效加工是最新的发展趋势。从颗粒的料形分为硬颗粒饲料、膨化饲料和先膨胀再制粒饲料等。
   综上所述,制粒和膨化的调质成型温度均超过80℃,对热敏性营养成分有较大的影响。未来的发展要求是既要保全热敏性营养成分,同时又要提高饲料的消化率和灭菌效果。