颗粒饲料加工质量的质量控制 发布时间：2014-11-18 13:46:23  来源：  浏览量：6738

　　一、颗粒饲料加工质量的质量控制
　　众所周知，影响颗粒饲料物理质量的因素，配方占40%、蒸汽质量占20%、粒度占20%、环模结构占15%、冷却干燥等因素占5%。其中各因素相互关联、相互制约。除了物理因素外、还有颗粒的内在质量，如杀菌效果和热敏性原料的保持率等等。
　　1、配方因素
　　配方是影响制粒质量的一个主要因素。谷物（玉米、大豆等）含量过高的配方，由于缺乏天然粘合剂，不能生产出高品质的颗粒饲料。如果添加部分结合力很强的小麦，颗粒的品质就会提高。因此为了提高质量，应合理安排配方中的各成分的组合，并把批量混合过程中的脂肪加入量控制在低限度（大比例的添加需要调整调质工艺或放在制粒后添加）。含有大量纤维的配方，如牛饲料等，由于有大量的天然粘合剂，可生产出品质优良的颗粒。另外包含糖、乳清、尿素等天然粘合剂的配方，用较低温度调质，甚至不经调质，也能生产出高品质的颗粒。
　　2、粉碎因素
　　粉碎过程也是控制成品质量的一个重要因素。一般情况下经粉碎的粉料越细致均一，
　　则调质的效果越好，成品质量也越高。反之，由于含有较大的粒子，会引起颗粒的破裂和断裂，导致粉料增多和品质降低。因此研究佳的粉碎粒度，确保动物对饲料的较大利用率和较佳生产性能，经济合理的粉碎粒度和合理的颗粒物理质量是研究的方向。
　　3、调质因素
　　调质过程中对于制粒的品质同样重要，高谷物含量的配方在调质器中的滞留时间至少要达到40s-60s。同时，为提高和促进淀粉的糊化和蛋白质的塑化，以生产较好的粘合作用，应尽可能地将温度控制在85-98℃之间。高纤维含量配方的滞留时间要短得多。如果要在调质过程中加入糖蜜等液态原料，则必须用长时间调质器（最长可大30min），使糖蜜充分被饲料吸收和混合，确保产品的质量优良、均一。
　　同时，采用高温、短时间调质器（60s-160s）,还具有杀菌作用。调质过程中还应考虑饲料中热敏性原料的耐高温强度。对于耐高温强度差的原料，应避开高温调质，采用其他添加方式添加，才能确保颗粒的综合质量。
　　4、蒸汽供给
　　供给调质器的蒸汽必须是不含凝结水的高品质的蒸汽，以防止调质温度不够而引起淀粉的糊化程度不足、水分过高而堵机的故障发生。蒸汽需经过水汽分离器、减压阀调整以保证定量进入调质器，同时蒸汽的流量要控制到与制粒流量相匹配。因此提供合适质量的蒸汽是确保制粒质量的前提。
　　5、环模的规格
　　环模的规格与特定的配方不匹配，会使制粒的质量和生产效率受到很大影响。试图用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的做法、将导致产品的质量和产量大幅度的波动。因此，要选择特定规格的环模以确保产品的质量和生产效率。
　　6、环模的速度
　　环模的速度对颗粒的质量和产量也有一定的影响。如果速度太快，颗粒将以较快的速度离开环模，在制粒室外造成冲击而引起松散和裂开，从而影响质量和生产效率；如果速度太慢，则影响制粒的生产效率，甚至不出料。因此，选用合理的环模速度，是优质、高效生产颗粒饲料的前提。
　　目前在水产饲料生产过程中规，大型颗粒机生产的小直径畜禽颗粒饲料和水产颗粒饲料产品，普遍存在含粉率高和粒度不均匀的问题。所以，除了粉碎粒度、调质程度外、环模的速度和切刀的锋利成都和切刀位置的合理性，是解决上述问题的一个重要方面。
　　7、干燥和冷却
　　颗粒的干燥和冷却方式不正确，干燥和冷却后的颗粒仍含有较高的热量和水分，水分会逐步析出在颗粒的表面，从而导致颗粒比较松散、且易引起霉变和酸败。如果干燥、冷却不均匀，会引起局部变质，影响整体的质量。
　　8、合理保存
　　热颗粒必须及时冷却，在冷却稳定后，才能进入下道工序。颗粒在成品仓内贮存时间不宜过长，并且要配有通风散热装置，颗粒在补充冷却稳定后，方可包装或直接发货。不然，热颗粒饲料在料仓贮存时间太长，或直接包装，会造成干燥和冷却不良的相同效果。
　　9、熟练的操作工
　　颗粒机操作是一门艺术，尽管随着自动化程度的提高，自动操作已成为可能，但经验和调整是一项不容忽视的工作。一次，培养和选择熟练和精通机器清洁工作、机器润滑、监控和质量控制工作的技术工人是成功制粒的又一个重要因素。
　　10、配套工具及设备
　　颗粒饲料生产设备的专用工具、安全工具、润滑工具和配件是保证颗粒机高效运行和生产优质产品的前提。而颗粒饲料生产的品控设备如压力、温度测量仪表和PDI测定仪等是验证和监控颗粒机运行状况的必要手段。
　　如果能实现动态水分、粉化率等参数的随机抽样和监控，则大大有利于改善制粒质量和生产效率。